1．耐磨高錳鋼鑄件的固溶熱處理——水韌處理耐磨高錳鋼的鑄態組織中有大量析出的碳化物，因而其韌度較低，使用中易斷裂。高錳鋼鑄件固溶熱處理的主要目的，是消除鑄態組織中晶內和晶界上的碳化物，得到單相奧氏體組織，提高高錳鋼的強度和韌度，擴大其應用范圍。是Fe—Mn—C三元系含w(Mn)13％，要消除其鑄態組織的碳化物，須將鋼加熱至1040。C以上，并保溫適當時間，使其碳化物完全固溶于單相奧氏體中，隨后快速冷卻得到奧氏體固溶體組織。這種固溶熱處理又稱為水韌處理。(1)水韌處理的溫度：水韌溫度取決于高錳鋼成分，通常為1050～1100。C。含碳量高或者合金含量高的高錳鋼應取水韌溫度的上限，如ZGMnl3鋼和GXl20Mnl7鋼。但過高的水韌溫度會導致鑄件表面嚴重脫碳，并促使高錳鋼的晶粒迅速長大，影響高錳鋼的使用性能。高錳鋼在1100。C保溫2h后鑄件表面碳和錳元素的變化。(2)加熱速率：高錳鋼比一般碳鋼的導熱性差，高錳鋼鑄件在加熱時應力較大而易開裂，因此其加熱速率應根據鑄件的壁厚和形狀而定。一般薄壁簡單鑄件可采用較快速率加熱；厚壁鑄件則宜緩慢加熱。為減少鑄件在加熱過程中變形或開裂，生產上常采用預先在650。C左右保溫，使厚壁鑄件內外溫差減小，爐內溫度均勻，之后再快速升到水韌溫度的處理工藝。典型高錳鋼件的熱處理工藝規范。(3)保溫時間：保溫時間主要取決于鑄件壁厚，以確保鑄態組織中的碳化物完全溶解和奧氏體的均勻化。通常保溫時間可按鑄件壁厚25mm保溫lh計算。保溫時間對高錳鋼表面脫碳層深度的影響。(4)冷卻：冷卻過程對鑄件的性能指標及組織狀態有很大的影響。不同冷卻條件下高錳鋼的組織。水韌處理時鑄件入水前的溫度在950。C必上，以免碳化物重新析出。為此，鑄件從出爐到A水時間不應超過30s；水溫保持在30。C以下．淬火后水溫不超過60。C。水溫對高錳鋼力學性能的影響見表11—17，水溫較高時高錳鋼的力學性能顯著下降。水韌處理時水量須達到鑄件和吊欄重量的8倍以上，若用非循環水需定期增加水量．暑好使用水質干凈的循環水或采用壓縮空氣攪動池水。用吊籃吊淬時，可采用擺動吊籃的方式加速鑄件的冷卻。高錳鋼水韌處理多用臺車式．熱處理爐。鑄件人水常用自動傾翻或吊籃吊淬方式。前者對大件及形狀復雜的薄壁件易引起變形，淬火后鑄件從水池中取出也較為困難；后者淬火后取出鑄件方便，但吊籃消耗大。