耐熱合金鋼鑄造件的收縮性受到各種阻礙，有的阻力來自鑄型、型芯，有的則是由于鑄件結構本身所造成的阻礙。鑄造收縮率隨鑄件大小、壁厚和結構復雜程度的不同而不同，在鑄件的各個方向上往往也有差別。

耐磨鋼件很難加工，通常都是不加工即裝配使用。鑄件尺寸的偏差、平面度的誤差等都影響裝配使用。僅僅由于尺寸偏差、鑄孔尺寸的偏差等便可能使鑄件報廢。因此如何得到符合尺寸偏差的鑄件，準確控制鑄造的收縮量是一個很重要的問題。為此必須研究尺寸收縮的規律，確定必要的工藝參數作為擬定生產工藝的依據。

耐熱合金鋼鑄造件在砂型鑄造條件下的鑄造收縮率為2.6%一2.7%，但它隨鑄件尺寸和壁厚的不同而改變。壁愈厚，金屬對鑄型的熱作用愈強，鑄型材料受熱后失去強度對鑄件收縮的抗力會減小，鑄件在鑄型中有更大的收縮余地，收縮率即高。反之收縮值低。耐熱合金鋼鑄鑄件尺寸愈大，收縮時受到鑄型和鑄件自身所構成的阻礙愈大，收縮量少。反之形狀簡單的小件收縮率高。

總結生產經驗數據，得出壁厚、鑄件輪廓尺寸和鑄造收縮率之間的關系，是以中碳鋼（0.2%-0.5%C）和低合金鋼的數據作出的。用于耐磨鋼時應將查出的鑄造收縮率值（即縱坐標的數值）乘以修正系數。