在生產過程中，有很多零部件都是在惡劣的環境中工作的，比如說當它們在1100℃的工作溫度下周期性的受物料磨損和沖擊的情況下，零部件是極易發生燒損和斷裂，導致失效。所以這樣的零部件必須具備很好的抗高溫氧化性能，建議用耐熱合金制作。
 

   在制備這種耐熱合金的時候，首先是原料的選取，應根據試驗所用原料和WS-4非自耗真空電弧爐的要求進行配料，其中鉻采用熔點較低的鉻鐵和GCr15鋼的形式加入，不足的鉻用純鉻補入。

   而耐熱合金中的C元素主要通過GCr15鋼的形式加入；Si以硅鐵的形式加入，Ni、Mn則是以單質的形式加入，B、Mo元素分別以硼鐵、鉬鐵的形式加入，以此來滿足材料所需的各種成分。

    其次是耐熱合金制備的方式，通常是采用熔煉法來制備合金鋼原料，合金按照預先設計的配比混合、主要是采用WS-4非自耗真空電弧爐熔煉，先用機械泵把爐膛內的空氣抽走，抽至真空度為3.5Pa左右，再充入高純干燥的氬氣做起弧和保護氣體。

    較低電流情況下起弧，然后再調至高電流對原料合金熔煉，為了熔煉出耐熱合金的成分均勻，對合金原料進行反復三次熔煉，并且每次熔煉后需對合金鋼試樣進行翻面。