耐高溫鑄件的成型可以簡單的分為三個階段，分別是材料的冶煉、鑄件的鑄造以及耐高溫鑄件的熱處理，而且每一個生產環節都有對應的生產工藝需要掌握，這樣才能確保制得的鑄件產品各方面是符合標準的。

 

    耐高溫鑄件所用的原材料是耐高溫鋼，一種在高溫環境下也能保持較高持久強度、抗蠕變性和良好化學穩定性的合金鋼。由于穩定的理化性質，已經被廣泛應用于工業的各個領域，制成鑄件作為零件只是其中一種。

 

    耐高溫鋼的一般在電弧爐或感應爐中熔煉，如果質量要求高的話，往往可以采用真空精煉和爐外精煉工藝，這樣可以進一步提高材料的冶煉精度和質量，為鑄件提供更好的基礎。

 

    雖然有的耐高溫鋼難以加工變形，但生產鑄件不僅比軋材合算，而且鑄件還有較高的持久強度，所以耐高溫鑄件在工業中占有相當大的比例。一般采用的是砂型鑄造方法成型，基本都能滿足了。

 

   當然也有的會用精密鑄造工藝鑄造耐高溫鑄件，以獲得表面光滑、尺寸準確的產品。對合成氨和乙烯裂解用的高溫爐管往往采用離心鑄造的方法。鑄造只能讓耐高溫鑄件獲得相應的形狀和尺寸，而性能方面還需要通過熱處理改善。

 

    耐高溫鑄件通常經正火或調質后使用，以達到穩定組織，得到良好的綜合力學性能和高溫強度的目的，提升整個鑄件的品質，使其在實際應用中有很好的使用效果。