耐高溫鑄件在加熱和冷卻的過程中，都會各自發生一次相變而重新結晶，我們將此過程稱之為退火。這種退火方法，相當普遍地應用于鋼，當然也包括了耐高溫合金鋼。那么耐高溫鑄件究竟是怎么退火的？

 

   首先要知道，鋼的重結晶退火工藝是緩慢加熱到共析鋼或過共析鋼以上30-50℃，保持適當時間，然后緩慢冷卻下來，通過加熱過程中發生的珠光體或者還有先共析的鐵素體或滲碳體轉變為奧氏體。

 

    而在鋼的冷卻過程中，會發生與上述過程相反的的第二回合相變重結晶，形成晶粒較細、片層較厚、組織均勻的珠光體或者還有共析鐵素體或滲碳體。這時候我們通常會將退火溫度在Ac3以上使鋼發生完全的重結晶的技術為完全退火，而退火溫度在Ac1與Ac3之間或Ac1與Acm之間，使鋼發生部分的重結晶的則是不完全退火。

 

   完全退火主要用于亞共析鋼的鑄件，以消除組織缺陷使組織變細和變均勻，以提高鋼件的塑性和韌性。而不完全退火主要用于中碳和高碳鋼及低合金鋼鑄件，此外，退火溫度在Ac1與Acm之間的過共析鋼球退火，也是不完全退火。

 

   還有一種是球化退火技術，它可以將耐高溫鑄件加熱到鋼開始形成奧氏體的溫度以上20-40℃，保溫后緩慢冷卻，在冷卻過程中珠光體中的片層狀滲碳體變為球狀，從而降低了硬度。