耐熱合金合金又稱高溫合金，它對于在高溫條件下的工業部門和應用技術領域有著嚴重的含義。

一般說，金屬材料的熔點越高，其可運用的溫度極限越高。這是由于跟著溫度的升高，金屬材料的機械性能顯著下降，氧化腐蝕的趨勢相應增大，因而，一般的金屬材料都只能在500℃～600℃下長期作業。能在高于700℃的高溫下作業的金屬通稱耐熱合金。“耐熱”是指其在高溫下能保持足夠強度和杰出的抗氧化性。

進步鋼鐵抗氧化性的途徑有兩條：一是在鋼中參加Cr、Si、Al等合金元素，或許在鋼的外表進行Cr、Si、Al合金化處理。它們在氧化性氣氛中可很快生成一層細密的氧化膜，并牢固地附在鋼的外表，然后有效地阻撓氧化的繼續進行。二是用各種辦法在鋼鐵外表構成高熔點的氧化物、碳化物、氮化物等耐高溫涂層。

進步鋼鐵高溫強度的辦法很多，從結構、性質的化學觀念看，大致有兩種主要辦法：

一是增加鋼中原子間在高溫下的結合力。研討指出，金屬中結合力，即金屬鍵強度巨細，主要與原子中未成對的電子數有關。從周期表中看，ⅥB元素金屬鍵在同一周期內較強。因而，在鋼中參加Cr、Mo、W等原子的效果較佳。

二是參加能構成各種碳化物或金屬間化合物的元素，以使鋼基體強化。由若干過渡金屬與碳原子生成的碳化物歸于空隙化合物，它們在金屬鍵的基礎上，又增加了共價鍵的成分，因而硬度極大，熔點很高。例如，參加W、Mo、V、Nb可生成WC、W2C、MoC、Mo2C、VC、NbC等碳化物，然后增加了鋼鐵的高溫強度。

利用合金辦法，除鐵基耐熱合金外，還可制得鎳基、鉬基、鈮基和鎢基耐熱合金，它們在高溫下具有杰出的機械性能和化學穩定性。其間鎳基合金是較優的超耐熱金屬材料，組織中基體是Ni?Cr?Co的固溶體和Ni3Al金屬化合物，經處理后，其運用溫度可達1000℃～1100℃。