過程一、缺點鏟除

1.先采用搖臂鉆鉆開較深的缺點部位；

2.采用碳弧氣刨徹底鏟除缺點，碳弧氣刨前工件預熱到200-220℃；

3.用角磨機和直磨機磨去碳弧氣刨時形成的淬硬層，并將需補焊的坡口底部及邊際棱角磨平，鏟除補焊區及其周圍的銹跡和油污；

過程二、熱處理通過程一處理后的工件，當即送入車式電阻爐去應力退火處理，退火溫度為750℃～770℃，升溫8h，然后，保溫5h后爐冷到200℃出爐空冷；

過程三、著色探傷：對通過程二處理后的鑄件的待焊部位進行著色探傷，通過預清理、干燥、浸透、清洗和顯像，顯像10min～20min后調查，顯現外表積總和在16mm2范圍內，無直徑大于3mm的圓形顯現，同時無線形顯現和成列形顯現；

過程四、補焊量計算：對所有缺點區域進行攝影、測量、存檔、計算待焊量；

過程五、焊前預熱：焊前將工件預熱至320℃，保溫5h，出爐后當即用石棉布包裹保溫，只顯露部分待補焊的缺點部位；

過程六、缺點部位補焊

過程七、清理返修：打磨焊縫外表與原工件外表齊平，缺肉、咬邊處需二次補焊，返修次數為兩次以內；

過程八、焊后熱處理：通過程七處理后用車式電阻爐去應力退火處理，退火溫度為750℃～770℃，升溫8h，保溫5h，爐冷至200℃，出爐空冷；

過程九、無損探傷檢測：通過程八處理后對工件進行著色探傷和超聲波探傷檢測；

該修正方法能夠有用修正耐熱鋼鑄件的大面積缺點，確保修正質量，修正后能到達其加工使用要求。