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大型耐熱鋼鑄件焊接修復方法分享

過程一、缺點鏟除

1.先采用搖臂鉆鉆開較深的缺點部位;

2.采用碳弧氣刨徹底鏟除缺點,碳弧氣刨前工件預熱到200-220℃;

3.用角磨機和直磨機磨去碳弧氣刨時形成的淬硬層,并將需補焊的坡口底部及邊際棱角磨平,鏟除補焊區及其周圍的銹跡和油污;

過程二、熱處理通過程一處理后的工件,當即送入車式電阻爐去應力退火處理,退火溫度為750℃~770℃,升溫8h,然后,保溫5h后爐冷到200℃出爐空冷;

過程三、著色探傷:對通過程二處理后的鑄件的待焊部位進行著色探傷,通過預清理、干燥、浸透、清洗和顯像,顯像10min~20min后調查,顯現外表積總和在16mm2范圍內,無直徑大于3mm的圓形顯現,同時無線形顯現和成列形顯現;

過程四、補焊量計算:對所有缺點區域進行攝影、測量、存檔、計算待焊量;

過程五、焊前預熱:焊前將工件預熱至320℃,保溫5h,出爐后當即用石棉布包裹保溫,只顯露部分待補焊的缺點部位;

過程六、缺點部位補焊

過程七、清理返修:打磨焊縫外表與原工件外表齊平,缺肉、咬邊處需二次補焊,返修次數為兩次以內;

過程八、焊后熱處理:通過程七處理后用車式電阻爐去應力退火處理,退火溫度為750℃~770℃,升溫8h,保溫5h,爐冷至200℃,出爐空冷;

過程九、無損探傷檢測:通過程八處理后對工件進行著色探傷和超聲波探傷檢測;

該修正方法能夠有用修正耐熱鋼鑄件的大面積缺點,確保修正質量,修正后能到達其加工使用要求。


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