（1）在機床鑄件結構構成的厚處與熱節處，實行快速凝結，人為地造成機床鑄件遍地溫度場的基本平衡。選用內外冷鐵，局部選用蓄熱量大的鋯英砂，鉻鐵礦砂或特種涂料。

（2）合理的工藝設計。內澆道設在機床鑄件相對薄壁處，數時多且渙散。使較早進入厚壁處的金屬液首先凝結，薄壁處后凝結，使遍地基本達到均衡凝結。關于壁厚均勻的機床鑄件，選用多個內澆道和出氣孔。內澆道多，渙散與均布，使整體熱量均衡。出氣孔細且多，即排氣通暢又起散熱作用。

（3）改動內澆道的方位

（4）選用蓄熱量大的造型資料，這對用消失模生產抗磨產品極為重要！鉻鐵礦砂替代石英砂等蓄熱量小的其它砂種，會獲得杰出的作用，澆畢微震更優！

（5）低溫快燒，開放式澆注體系。使金屬液快速，平穩，均衡地充滿鑄型。這要因件制宜。

（6）球鐵的機床鑄型強度大，表面硬度≧90，砂箱剛性大，對消除縮松有利。

（7）需要冒口時，當首遷熱冒口，且離開熱節。若將冒口置于熱節上，必將加大冒口尺寸，構成“熱上加熱”。弄不好，非但縮松難除，還會發生集中性縮孔，又降低了工藝出品率。

（8）鑄型傾斜擺放與合金化，都獲益。消除機床鑄件縮松缺陷是一個復雜的認識與施行進程。應以“熱平衡”為基本原則，對椎體鑄件做科學分析，制訂合理的工藝計劃，挑選好適宜的造型資料，工裝及正確操作且標準化。那么任何機床鑄件的縮松缺陷都可以解決。