耐熱鋼鑄件上之所以會出現變形開裂等缺點，與許多要素有關，比如模型、澆注系統、鑄造工藝等等，所以要想防止類似缺點的產生，還得對上述一方面予以改善，使得耐熱鋼鑄件質量得以優化。

工作人員所要做的便是檢查耐熱鋼鑄造出產所用的模型結構情況，然后在易變型和開裂的當地放置拉筋和加強筋板；同時可以在不影響鑄件幾許尺度和功用要求的情況下，變大過渡處的圓角尺度。

尤其是那些細長卻又比較大的耐熱鋼鑄件，它的導軌熱節較大，其他部位又較薄，所以容易產生撓度變形。為此應采取反撓度的辦法，來抵消鑄件凝結時產生的撓度變形。

并且針對耐熱鋼鑄件的澆注系統進行改善，關于分量較大、體積較大的鑄件可開設兩個以上的直澆道，使金屬液能快速平穩進入鑄型內。在造型時，填沙要均勻，關于中大型鑄件尤為重要，每層加砂要均勻，防止因砂不均勻，振實時個別部位緊實力不均勻而構成泡沫型變形。

當耐熱鋼鑄件澆注完結之后，記住千萬不要過早的打箱，有必要要使其在箱內應有滿足的保溫時間才華翻開，尤其是關于一些中大型耐熱鋼鑄件來說，保溫工序是恰當關鍵的。

除了上述方法可以減少耐熱鋼鑄件變形開裂的產生幾率，不影響大型鑄件機械強度和功用使用的情況下，還可以經過恰當調整鑄件的化學元素成份的辦法，到達相同的意圖。