因?yàn)槟蜔徜撹T件需求量的添加，為了增強(qiáng)它的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力要確保其質(zhì)量，因此要在技術(shù)上不斷加強(qiáng)耐熱鋼鑄件的耐磨性，這也是為何要對(duì)鑄件進(jìn)行沉積強(qiáng)化熱處理的首要目的。

所謂的耐熱鋼鑄件的沉積強(qiáng)化熱處理，是可以消除鑄態(tài)組織中晶內(nèi)和晶界上的碳化物，提高耐熱鋼管的強(qiáng)度和韌度，擴(kuò)大其使用規(guī)模的首要方法。具體方法是在參加適量碳化物形成元素的基礎(chǔ)上，通過(guò)熱處理方法在高錳鋼中得到必定數(shù)量和大小的彌散分布的碳化物第二相質(zhì)點(diǎn)，然后強(qiáng)化奧氏體基體，提耐熱鋼鑄件的抗磨性能。

而且因?yàn)槟蜔徜撹T件的性能與工業(yè)的生產(chǎn)使用有很大的關(guān)系，除了耐磨性之外，縮短性也有較高的要求，但它的縮短容易受到各種阻止，有的阻力來(lái)自鑄型、型芯，有的則是因?yàn)殍T件結(jié)構(gòu)自身所形成的阻止。

耐熱鋼鑄件在砂型鑄造條件下的鑄造縮短率為2.6%-2.7%，但它隨鑄件尺度和壁厚的不同而改變，通常壁愈厚，金屬對(duì)鑄型的熱作用愈強(qiáng)，鑄型資料受熱后失去強(qiáng)度對(duì)鑄件縮短的抗力會(huì)減小，鑄件在鑄型中有更大的縮短地步，使得縮短率比較高；反之縮短值低。