耐熱鋼在高溫下具有較高的強度和杰出的化學安穩性的合金鋼。常用于制作鍋爐、汽輪機、動力機械、工業爐和航空、石油化工等工業部門中在高溫下工作的零部件。這些部件除要求高溫強度和抗高溫氧化腐蝕外，依據用途不同還要求有滿足的韌性、杰出的可加工性和焊接性，以及必定的安排安穩性。作為耐熱鋼生產廠家，下面給大家分享下耐熱鋼的生產工藝有哪些？

鍛煉：耐熱鋼一般在電弧爐或感應爐中熔煉。質量要求高的往往選用真空精粹和爐外精粹工藝。

鑄造：某些高合金耐熱鋼難以加工變形，生產鑄件不只比軋材合算，而且鑄件還有較高的耐久強度。所以在耐熱鋼中耐熱鑄鋼占有相當大的比例。

熱處理珠光體熱強鋼一般經正火或調質后運用；馬氏體耐熱鋼用調質處理，以安穩安排，得到杰出的綜合力學性能和高溫強度。鐵素體鋼不能通過熱處理強化。為消除因冷塑性變形加工和焊接所導致的內應力，可在650～830℃進行退火處理，退火后快速冷卻,以便迅速地經過475℃脆性溫度規模。

奧氏體抗氧化鋼大多選用高溫固溶熱處理，以取得杰出的冷變形性。奧氏體熱強鋼則先用高溫固溶處理，然后在高于運用溫度60～100℃條件下進行時效處理,使安排安穩化。耐熱鑄鋼多在鑄態下運用，也有依據耐熱鋼的種類選用相應的熱處理的。