已然耐熱鋼鑄件應用規模如此之廣，那肯定會常常會遇到需要進行焊接處理的時分，此刻應該要熟練掌握耐熱鋼鑄件焊接處理的方法，確保焊接質量能夠徹底到達標準。

從以往的操作經驗來看，耐熱鋼鑄件焊接部位比較適合采用點焊、對稱焊，然后才是整體焊的方式；一起焊接過程中應盡量避免應力會集，以免耐熱鋼鑄件產生開裂的問題。

尤其是耐熱鋼鑄件打底焊接時，如果對接縫較小的話，可以采用3.2焊條。而當進入第二層焊接時，可以換成采用4.0焊條；一起因為耐熱鋼鑄件比較大的原因，可以進行分段焊接。

關于耐熱鋼鑄件焊接中可能出現的裂紋問題，應該先沿裂紋兩側切接坡口，坡口深度和長度要操控好，然后將裂紋部位割除再重新補焊，然后獲得良好的焊接質量。

焊接耐熱鋼鑄件裂紋部位是有技巧，一般都是先封頭，由裂紋根部開始沿裂紋焊接。對硬度大于HRC38的耐熱鋼鑄件，蓋面時采用AI02焊條，這樣更加有助于高效的完成焊接。

對耐熱鋼鑄件中分層焊接的部位，應在一層溫度冷卻至200-300；隨后將焊皮鏟除潔凈后再焊第二層，依次類推。為確保焊接質量，耐熱鋼鑄件外表應鏟除潔凈，避免有油污、夾渣等缺陷。