鈦合金的分類辦法有多種。按安排結構可分為α鈦合金、α+β鈦合金及β鈦合金；按運用溫度可分為飛機結構鈦合金和發動機結構鈦合金；按用途與特性又可分為低強度鈦合金、中強度鈦合金、高強度鈦合金、超高強度鈦合金、損害容限型鈦合金、低成本高功能鈦合金等。

（1）α型鈦合金

工業純鈦以及Ti中參加α安穩元素如Al或中性元素Sn、Zr等，并且退火后的顯微安排為單一α相的合金稱為僅型合金。這類合金通過參加α安穩元素固溶于α相中，以確保合金的熱強性和安排安穩性。這類合金一般不能熱處理強化，具有中低強度、杰出的缺口韌性和高溫蠕變功能，以及高的塑性、可焊性和熱安穩性，但加工功能較差。

這類合金有工業純鈦（如TA1、TA2、TA3等）以及Ti-AI、Ti-Al-Sn、Ti-Zr、Ti-Sn-Zr等系列如TA6（Ti-5Al）、TA7（Ti-5Al-2.5Sn）、TA16(Ti-2Al-2.5Zr）、TA19（Ti-6Al-2Sn-42r-2Mo-0.1Si）等。其合金商標用TA表明，如TA1～TA28。

（2）近α型鈦合金

在儀型合金中參加少數的β安穩元素（≤2%）或Mo當量≤2%，如Mn、Mo、V、Nb、Cr等，使合金的平衡顯微安排中除了以α相為主外，尚有少數的β相（≤15%）。這類合金具有僅型合金的優點，一起又因β相而改進了加工功能，能夠通過熱處理達到一定的強化作用，在高溫下保持較好的熱強性和安排安穩性及杰出的綜合功能。現在熱強鈦合金大都歸于這一類，如IMI-834、Ti-1100、BT36、Ti-6242S等。此外，由于該類合金不易發生塑脆改變，具有杰出的低溫功能，可在極低溫度下運用，如Ti-5Al-2.5Sn。

這類合金的商標多用TA表明。如TA12（Ti-5.5Al-4Sn-2Zr-1Nb-1Mo-0.25Si）、TA15（Ti-6.5Al-2Zr-1Mo-1V）等。有的亦用TC表明，如TC1（Ti-2AI-1.5Mn）、TC2（Ti-4AI-1.5Mn）等。

（3）α+β鈦合金

當鈦中含有a安穩性元素和有2%～8%的B安穩元素V、Mo、Cr、Nb、Fe等（或Mo當量為2%～10%）時，平衡態的安排一般是以僅相為主并含有10%～30%β相，這類合金即為α+β合金，一般稱為兩相鈦合金。當合金中β相含量為30%～50%時，又稱為富β合金。合金中β相含量的添加，不只改進了合金的加工功能，并且添加了熱處理強化的作用，所以該類型鈦合金具有較高的高溫拉伸強度和室溫拉伸塑性、較好的室溫低周疲勞強度等功能，并且還具有較寬的安排可變性，可通過熱處理對功能進行調整，使之既可用于低溫運用環境（如Ti-6Al-4VELI），也可用于中等溫度區間，如Ti-6Al-4V、Ti-6Al-2Sn-4Zr-6Mo是現在使用較廣泛的該類鈦合金。α+β型合金的商標一般用TC表明，如TC4（Ti-6Al-4V）、TC4ELI（Ti-6Al-4VELI）、TC4-DT（Ti-6Al-4VβELI）、TC11（Ti-6.5A1-3.SMo-1.52r-0.3Si）、TC21（Ti-6Al-2Zr-2Sn-3Mo-1Cr-2Nb-0.1Si）、TC17（Ti-5Al-2Sn-2Zr-4Mo-4Cr）等。

（4）β型鈦合金

該類鈦合金參加的元素主要有Mo、V、Cr等，β鈦合金有較高的強度和優良的沖壓功能，可通過淬火和時效進一步強化。在時效狀態下，合金的安排為β相中彌散散布細小的α相顆粒。

典型合金的商標是TB2，其成分為Ti-5Mo-5V-8Cr-3Al，適用于制造壓氣機葉片、軸、輪盤等重載荷零件。