為提高耐熱鋼鑄件產(chǎn)品的運(yùn)用壽命，產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝及相關(guān)設(shè)備的運(yùn)用方式都是十分要害的影響因素，因?yàn)槟蜔徜撹T件成型過(guò)程中涉及到不少的設(shè)備。比如說(shuō)箱式、臺(tái)車式電阻爐爐板，它們?cè)谶\(yùn)用前要進(jìn)行一次高溫回火，并且盡量將溫度控制在950度以上，這樣做的目的是消除鑄造過(guò)程中的內(nèi)應(yīng)力。

并且爐板在運(yùn)用過(guò)程中，一定要確保工件擺放均勻，不能將工作堆積在某一個(gè)局部方位，不然會(huì)使在升溫過(guò)程中導(dǎo)致?tīng)t板在散熱過(guò)程中不均勻，容易形成爐板變形及開(kāi)裂，降低爐底板的運(yùn)用壽命。

各類型料筐在運(yùn)用工件需均勻擺放，并且重量不能超過(guò)料筐規(guī)劃時(shí)的承載量;在起吊料筐時(shí)要輕吊輕放;還要定時(shí)整理爐罐內(nèi)的氧化皮。關(guān)于耐熱鋼鑄件的規(guī)劃，除了要根據(jù)工作條件和金屬資料性對(duì)耐熱鋼鑄件幾許形狀和尺寸進(jìn)行確認(rèn)之后，還要根據(jù)鑄件工藝特性視點(diǎn)和鑄造合金來(lái)對(duì)規(guī)劃合理性進(jìn)行考慮，以避免耐熱鋼鑄件呈現(xiàn)變形、開(kāi)裂和成分偏析等缺陷。

耐熱鋼鑄件工藝的合理性，在滿意結(jié)構(gòu)、尺寸和重量等要素的基礎(chǔ)上，挑選適宜的造型、造芯方法。并且要對(duì)冒口和澆注系統(tǒng)進(jìn)行合理設(shè)置，以此確保耐熱鋼鑄件的質(zhì)量。耐熱鋼鑄件的原資料質(zhì)量，若是金屬爐料、溶劑、變質(zhì)劑或許涂料等資料質(zhì)量達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)，會(huì)在鑄件上外表出相應(yīng)的缺陷，比如氣孔、夾渣、粘砂等，從而影響耐熱鋼的內(nèi)部和外觀質(zhì)量。

耐熱鋼鑄件成型過(guò)程中的工藝操作規(guī)程，在制作耐熱鋼鑄件的時(shí)候，要求操作人員要具有一定的技術(shù)水平;同時(shí)還要制定合理的工藝操作規(guī)程，使生產(chǎn)過(guò)程正確合理。