先而言耐熱鋼和耐熱合金。這二者的不同并沒有建立的要求，一般將鋁合金原素成分低于50%的稱之為耐熱鋼，鋁合金原素成分超越50%的，稱為（鐵基）耐熱合金。二者的各自要害取決于鋁合金原素成分。

再而言耐熱合金鋼和高溫合金。耐熱合金鋼是指具備優良的高溫抗氧化和高溫抗壓強度的鋼。耐熱鋼和高溫合金鋼在較高荷載下的較大使用溫度一般只要做到750℃～850℃。針對高些溫度下使用的構件，則選用鎳基、鈷基及硅化物金屬材料為基的高溫合金。二者的各自要害取決于耐熱溫度范圍。

高溫工作狀況對金屬材料的耐溫性明確提出了哪些挑戰？耐溫性實際的含意？

金屬復合材料的耐溫性包含高溫抗氧化和高溫抗壓強度2個層面。

①高溫抗氧化

金屬材料的高溫抗氧化是指鋼在高溫規范下對化學效果的抵抗力，是鋼能不能持久地在高溫下工作中的要害確保規范。

空氣氧化是一種典型性的化學腐蝕，在高溫氣體、點燃有機廢氣等還原性氛圍中，金屬材料與氧觸碰發生化學變化即空氣氧化浸蝕，浸蝕物質(空氣氧化膜)粘附在金屬材料的表層。伴隨著空氣氧化的展開，空氣氧化膜薄厚再次提高，金屬材料空氣氧化到必定水平后是不是再次空氣氧化，當即在于金屬表層空氣氧化膜的特性。假如轉化成的空氣氧化膜是高密度、平穩的，與基材金屬材料結合性高，空氣氧化膜抗壓強度較高，可以阻撓氧分子向金屬材料內部的延伸，減少空氣氧化速率，不然會加速空氣氧化，使金屬表層脫皮和掉下來等，形成零件初期無效。

鋼表層空氣氧化膜的構成與溫度相關，在570℃下列，空氣氧化膜由Fe2O3+Fe3O4構成，較為高密度，能合理地阻撓氧的延伸，抗氧化不錯。超越570℃加溫，空氣氧化膜由FeO+Fe2O3+Fe3O4構成，挨近鋼表層的是FeO，向外先后為Fe3O4和Fe2O3，FeO松懈多孔結構，占全部空氣氧化膜厚的90%上下，金屬材料分子和氧分子十分容易根據FeO層延伸，加速空氣氧化。高溫下FeO的存有，鋼的抗氧化大大的下降，而且溫度越高，分子延伸越快，空氣氧化速率越快。

提高鋼的抗氧化要害方式是細晶強化，在鋼中增加Cr、Si、Al等鋁合金原素，使鋼在高溫與氧觸碰時，優先選擇發生高密度的高溶點空氣氧化膜Cr2O3、SiO2、Al2O3等，嚴實地遮蓋住鋼的表層，阻撓空氣氧化的再次展開。

②高溫抗壓強度

金屬材料的高溫抗壓強度是指金屬復合材料在高溫下對機械設備荷載成效的抵抗力，即高溫下金屬復合材料抵御塑性形變和毀壞的工作能力。

金屬材料在高溫下首要表現出的物理性能與室內溫度下有很大的不同，當操作溫度超越加工硬化溫度后，金屬材料除開受外力的效果形成了塑性形變和冷作硬化外，還會持續發生加工硬化和變軟全過程，因此在室內溫度下會一切正常服現役的零件無法達到高溫下的規定。

金屬材料在高溫下的物理性能與溫度、時間、機構改變等要素相關。

金屬材料在高溫下工作中經常發生“應力松懈”狀況，即當操作溫度超越加工硬化溫度時，工作中地應力超出該溫度下的延展性極限時，隨時間的增加金屬材料發生遲緩形變的狀況。金屬材料對應力松懈的抵抗力越大，其高溫抗壓強度也越高。

金屬材料的高溫抗壓強度一般用應力松懈極限和持久抗壓強度來標明。應力松懈極限是指金屬材料在某溫度下，歷經一段時間后，其殘留形變量達必定標值時的地應力值。持久抗壓強度是指在穩定溫度下歷經必定時間，金屬復合材料發生決裂毀壞時的地應力值。

金屬復合材料在高溫下位錯抗壓強度小于晶內，因此增加鋁合金原素提高加工硬化溫度，發生平穩的滲碳體，及其選用粗晶原材料，下降位錯等都能合理地提高鋼的高溫抗壓強度.