1、箱式，臺車式電阻爐爐板，爐板在運用前進行一次高溫回火，溫度控制在950度以上，保溫1-2小時，隨爐冷卻，主要是消除鑄造過程中的內應力，爐板在運用過程中，確保工件擺放均勻，不能將工作堆積在某一個部分方位，這樣會使在升溫過程中導致爐板在散熱過程中不均勻，簡單形成爐板變形及開裂，降低爐底板的運用壽命，在爐底板運用到240個小時左右，需將爐板取出，整理爐底板下工件掉落的氧化皮，防止氧化皮形成電阻絲的短路，擊穿爐底板，如有特別工藝要求，達不到以上要求的，能夠和生產廠家聯系，由生產廠家根據實際情況，制定完善的生產工藝。

2、滲碳爐，其配件在運用前需進行一次高溫回火，溫度控制在950度以上，保溫1-2小時，隨爐冷卻，主要是消除鑄造過程中的內應力。

3、各類型料筐在運用時，工件需均勻擺放，重量不能超過料筐設計時的較大承載量，在起吊料筐時要輕吊輕放，運用時間到90天后，將滲碳爐罐吊出，整理爐罐內的氧化皮。

4、吊具，料筐，在選用吊具，料筐時，應選用原料為ZG40Gr25Ni20焊條，該牌號在淬火過程中的的蠕變性能好，不會形成吊具及料筐的嚴重的變形及開裂，在運用前進行一次高溫回火，溫度控制在950度以上，保溫1-2小時，隨爐冷卻，主要是消除鑄造過程中的內應力，添加產品的運用壽命。

5、以上耐熱鋼產品在運用過程中，如發現部分出現裂紋，能夠運用ZG40Gr25Ni20焊條焊接。

6、其他類型的耐熱鋼在運用過程中應參照以上的運用方法。