耐熱鋼常用于制作鍋爐、汽輪機、動力機械、工業爐、航空、石化等高溫工業部門的零件。這些構件不只需求高溫強度和高溫抗氧化性，并且需求滿足的耐性、杰出的可加工性和可焊接性，以及依據不同的用處而確認的結構安穩性。

耐熱鋼和不銹鋼耐酸鋼在運用規模內彼此穿插。一些不銹鋼具有耐熱鋼的特性。它們既能夠用作不銹鋼，也能夠用作耐熱鋼。

作為鐵素體構成元素的鉻、鋁和硅，能夠促進金屬外表在高溫下構成細密的氧化膜，以避免進一步氧化。它們是進步鋼的抗氧化性和耐高溫氣體腐蝕性的首要元素。但是，過量的Al和Si會嚴峻惡化室溫塑性和熱塑性。鉻能明顯進步低合金鋼的再結晶溫度。當鉻含量為2%時，強化作用好。

鎳和錳能夠構成和安穩奧氏體。鎳能夠進步奧氏體鋼的高溫強度和滲碳功能。錳能夠替代鎳構成奧氏體，但會損壞耐熱鋼的抗氧化功能。

釩、鈦、鈮是強碳化物構成元素，能構成細微的彌散碳化物，進步鋼的高溫強度。鈦、鈮和碳的結合還能夠避免奧氏體鋼在高溫或焊接后的晶間腐蝕。

碳和氮能使奧氏體脹大和安穩，然后進步耐熱鋼的高溫強度。當鋼中含鉻、錳較多時，氮的溶解度明顯進步，可用氮合金化替代貴重的鎳。

硼和稀土是耐熱鋼中的微量元素。硼溶解成固溶體并歪曲晶格。晶界硼能夠避免元素分散和晶界搬遷，然后進步鋼的高溫強度。稀土元素能明顯進步鋼的抗氧化性和熱塑性。

鍛煉耐熱鋼一般是在電弧爐或感應爐中鍛煉的。真空精粹和爐外精粹工藝一般被用在高質量要求上。

某些高合金耐熱鋼的加工和變形是很困難的。鑄造不只比軋制更經濟，并且具有更高的耐久強度。耐熱鑄鋼在耐熱鋼中占有相當大的比重。

除砂型鑄造外，精細鑄造技能還可用于取得外表潤滑、尺度的產品。離心鑄造常用于氨和乙烯熱解的高溫爐管。

珠光體熱處理鋼一般選用正火或回火處理，而馬氏體耐熱鋼則選用回火處理，以安穩其結構，取得杰出的歸納力學功能和高溫強度。

耐熱鋼退火槽生產線中的鐵素體鋼不能經過熱處理進行強化。為了消除冷塑性變形加工和焊接引起的內應力，可在650～830℃進行退火處理，退火后敏捷冷卻，然后快速經過475℃的脆性溫度規模。

耐熱鋼鑄件首要用于鑄態，也可依據耐熱鋼的類型進行熱處理。