耐高溫鑄件在加溫和冷卻的過程中，都是會分別產生一次改變而再次結晶體，大家將此過程稱作退火。這類退火方式，非常廣泛地運用于鋼，自然也包含了耐高溫碳素鋼。那么耐高溫鑄件到底是怎么退火的？

先要了解，鋼的重結晶退火加工工藝是遲緩加溫到共析或過共析鋼之上30-50℃，維持適度時間，隨后遲緩冷卻出來，根據加溫過程中產生的鐵素體或是也有先共析的鐵素體或滲碳體變化為馬氏體。

而在鋼的冷卻過程中，會產生與所述過程反過來的的第二連擊改變重結晶，產生晶體偏細、層狀偏厚、機構勻稱的鐵素體或是也有共析鐵素體或滲碳體。此刻大家一般會將退火溫度在Ac3之上使鋼產生徹底的重結晶的技術性為徹底退火，而退火溫度在Ac1與Ac3中間或Ac1與Acm中間，使鋼產生一部分的重結晶的則不是徹底退火。

徹底退火關鍵用以亞共析的鑄件，以清除機構缺點使機構變窄和變勻稱，以提升鑄鐵件的塑性變形和延展性。而不徹底退火關鍵用以中碳和中碳鋼及高合金鋼鑄件，除此之外，退火溫度在Ac1與Acm中間的過共析鋼球退火，也不是徹底退火。

也有一種是灰鑄鐵退火技術性，它能夠將耐高溫鑄件加溫到鋼逐漸產生馬氏體的溫度之上20-40℃，隔熱保溫后遲緩冷卻，在冷卻過程中鐵素體中的片片層滲碳體變成球形，進而減少了強度。