耐熱鋼是指具有高溫抗氧化性和高溫強(qiáng)度的鋼。高溫抗氧化性是確保工件在高溫下持久作業(yè)的重要條件。鋼件在高溫空氣等氧化環(huán)境中，氧與鋼外表產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)生成多種鐵的氧化物層，該氧化物層很疏松，失去了鋼的原有特性，極易脫落。為了提高鋼的高溫抗氧化性，向鋼中參加合金元素，然后改變氧化物的結(jié)構(gòu)。常用的合金元素有鉻、硅、鋁等。它們與氧反應(yīng)，在鋼的外表上生成細(xì)密的、安穩(wěn)的氧化物層，或許說(shuō)鈍化層Cr2O3、SiO2或許Al2O3等，以維護(hù)鋼不再持續(xù)氧化。鉻、硅、鋁參加量多，鋼的高溫抗氧化好，但是若硅、鋁參加量太多，鋼的力學(xué)功能和工藝性變差。所以，耐熱鋼以鉻為首要合金元素，以硅、鋁為輔佐元素，總之，鋼的高溫抗氧化性只與化學(xué)成分有關(guān)。

高溫強(qiáng)度系指鋼在高溫下能夠長(zhǎng)時(shí)間堅(jiān)持接受機(jī)械載荷的能力。鋼在高溫下接受機(jī)械載荷一是軟化，即強(qiáng)度隨溫度升高而下降。二是蠕變，即在安穩(wěn)應(yīng)力的效果下，塑性變形量隨時(shí)間延伸而緩慢增大，鋼在高溫下的塑性變形是由晶內(nèi)滑移和晶界滑移造成。提高鋼的高溫強(qiáng)度，通常選用合金化辦法。亦是向鋼中參加合金元素，提高原子間的結(jié)合力及構(gòu)成有利的組織。參加鉻、鉬、鎢、釩、鈦等，可強(qiáng)化鋼的基體，提高再結(jié)晶溫度，還可構(gòu)成強(qiáng)化相碳化物或金屬間化合物，如Cr23C6、VC、TiC等。這些強(qiáng)化相在高溫下安穩(wěn)，不溶解，不聚集長(zhǎng)大，并堅(jiān)持其硬度。參加鎳元素，首要是為了得到奧氏體。奧氏體比鐵素體中的原子擺放緊密，原子間結(jié)合力強(qiáng)，原子分散較難。所以?shī)W氏體的高溫強(qiáng)度較好。可見，耐熱鋼的高溫強(qiáng)度不只與化學(xué)成分有關(guān)，并且還與組織有關(guān)。

耐熱鋼鑄件按合金元素含量分類

a）低碳鋼：在此類鋼中部含或很少含有其他合金元素，其碳含量一般不超越0.2%。

b）低合金耐熱鋼：在此類鋼中都含有一種或幾種合金元素，但含量不高，一般鋼中所含合金元素的總量不超越5%，碳含量不超越0.2%.c）高合金耐熱鋼：在此類鋼中合金元素多，合金元素含量一般在10%以上，甚至高達(dá)30%以上。

耐熱鋼鑄件按鋼的特性分類

a）抗氧化鋼（或稱耐熱不起皮鋼）：此類鋼在高溫下（一般在550～1200℃）具有較好的抗氧化功能及抗高溫腐蝕功能，并有一定的高溫強(qiáng)度。用于制造各類加熱爐用零件和熱交換器，制造熱汽輪機(jī)的焚燒市、鍋爐吊瓜、加熱爐爐底板和輥道以及爐管等。抗氧化功能是首要目標(biāo)，部件本身不接受很大壓力。

b）熱強(qiáng)鋼：在高溫（通常在450～900℃）既能接受相當(dāng)?shù)母郊討?yīng)力又要具有優(yōu)異的抗氧化、抗高溫氣體腐蝕能力，通常還要求接受周期性的可變應(yīng)力。通常用作汽輪機(jī)、燃?xì)廨啓C(jī)的轉(zhuǎn)子和葉片，鍋爐的過(guò)熱器、高溫下作業(yè)的螺栓和繃簧、內(nèi)燃機(jī)的進(jìn)排氣閥、石油加氫反應(yīng)器等。

耐熱鋼鑄件按鋼的首要用途分類

工業(yè)爐用耐熱鋼：除反應(yīng)堆、電站鍋爐、石化工業(yè)爐外，在冶金、機(jī)械、建材、輕工等工業(yè)中，廣泛用作熱交換器、加熱爐管、反映罐等多種爐窯中的各種耐熱部件，除選用板、管、棒等耐熱鋼變形材外，并選用很多的耐熱鋼鑄件。冶金廠的各種退火爐罩，可控氣氛接連加熱爐的馬弗罐、輻射管、裝料框架、鏈帶等，多選用310（0Cr25Ni20）或3Cr24Ni7SiNRe、2Cr25Ni13鋼等。冶金廠接連式加熱爐和熱處理爐中很多的爐底輥和輻射管亦選用高合金耐熱鋼離心鑄管，在水泥工業(yè)中，濕法水泥窯預(yù)熱帶中的耐熱鋼鏈條，大型水泥窯蓖冷機(jī)用的篦子板，冷卻機(jī)用的物料斗等，均使用了很多的耐熱鋼件，如3Cr24Ni7SiNRe、1Cr20Ni14、Cr25Ni20Si2等。